靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料或稱(chēng)塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。
由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥O在此過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時(shí)間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線(xiàn)進(jìn)入電烘箱。隨著(zhù)燃油價(jià)格的逐步攀升，電加熱系統開(kāi)始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統也成為的加熱方式，加熱到預定溫度(根據產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開(kāi)爐取出冷卻即可得到成品。
使用靜電噴塑設備將粉末涂層噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經(jīng)過(guò)高溫烘烤、整平和固化后會(huì )變成不同效果的涂層。噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕性和耐老化性方面優(yōu)于噴涂工藝。
工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入粉末噴涂室的噴位置，準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電。來(lái)自噴噴嘴的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)目諝獗浑婋x(帶負電)。
工件通過(guò)吊架并通過(guò)輸送機連接地面，從而在噴和工件之間形成電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達工件表面，并通過(guò)靜電吸引在工件表面形成均勻的一層。
在靜電噴涂這個(gè)過(guò)程中，機械霧化的油漆顆粒帶負電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀(guān)和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。
靜電噴涂好處優(yōu)點(diǎn)分享
由于電場(chǎng)的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著(zhù)力高，而且均勻地分布在整個(gè)表面。涂料利用率可達百分之八十以上，這就節約了油漆。
與空氣噴涂以及高壓無(wú)氣噴涂來(lái)比較，漆霧顆粒的流動(dòng)速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環(huán)境條件，有利于工人的健康。
靜電噴涂適用于自動(dòng)化大規模生產(chǎn)，噴涂輸送鏈的高速度可達24m/min，是手工噴涂的6倍，對復雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。
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